传统的催化剂载体如氧化铝、氧化硅等氧化物，活性炭，碳化硅等，具有制备简单，原料易于获取，高比面积等优点。但在一些苛刻的反应条件下，例如高温、高压、原料中混有杂质时，将导致催化剂的活性较低、寿命减短。

导电性几个方面，传统式空气防阳极氧化的不良反应迟钝物离子液体剂质粒的载体如空气防阳极氧化的不良反应迟钝铝、二空气防阳极氧化的不良反应迟钝硅的热传导性都非常差，空气防阳极氧化的不良反应迟钝铝的热传导率26~40W/(m·K)，二空气防阳极氧化的不良反应迟钝硅的热传导率仅有7.6W/(m·K)，而氧化硅的热传导率达100~200W/(m·K)。在强放热的不良反应迟钝中，质粒的载体的热传导性过差将影响不良反应迟钝物的卡路里未能传输过来，变成“热点大问题”，影响其本来的比外表积下跌还会离子液体剂灵活性组分烧结法等大问题。

机械设备制造性能这方面这方面，氢氟酸处理硅原材料体现了像金刚石的周围体组成部分象限，为此体现了高的物理效果和洛氏硬度。脱色铝、亲水性炭的并不是极易在搬家具体步骤中粉碎，还概率被生理反应具体步骤中的热震荡、物理震荡严重破坏。

化学上的稳定的性上，生锈铝、活性酶类氧炭的电化学机械性质外向，有利和活性酶类氧化学物质形成上下级功用，从根本上反应崔化剂的整体上能。炭化硅食材能平稳，耐生锈耐生锈，列举，高比外表积的SiC即便在盐酸或5mol/L的氰化钠中仍能做到平稳。

比外表积工作方面，氧化铝比表面积大于200m²/g，常规活性炭比表面积300~1000m²/g，改良的超级活性炭更是达到2000m²/g以上。高比表面积及细孔结构能保证载体表面均匀支载活性组分，为催化反应提供场所。但是对于碳化硅而言，存在美中不足，这是因为工业上通常采用Acheson法制备SiC材料，即将粉状的C和SiO₂混合，加热到2000℃以上通过碳还原法得到SiC。该方法制备的SiC为α-SiC，比表面积在0.1~1m²/g，并不适合作为催化剂载体。为了解决比表面积低的问题，目前主要有两个途径：实现高比表面积多孔SiC的制备和对现有低表面积SiC进行表面碳化以获得适合催化应用的多孔表面C层。